保定巨盛模具制造有限公司

预制墙模具的生产工艺及安装流程中会出现：墙体灌浆不理想、混凝土漏浆现象、预制墙模具整体结构的稳定性低、预制墙模具的设计与现场不相符等问题，会直接影响预制墙模具的安装效率，所以解决这些问题尤为重要。下面保定巨盛预制墙模具厂家解答如何解决安装效率低的问题：

1、在预制墙模具的制作工艺上的改进：模具腔内需要设计和预留钢筋孔洞、注浆孔和排气孔，位置不是随意设置的，根据预制墙模具外形的尺寸大小，预埋件的深度平行度，科学预留，方便施工，有利于混凝土的振捣，墙体成品密度高坚实牢固；

预制墙模具

2、预制墙模具在安装时要确保：模板隔离剂不得有漏涂或流淌，模板的安装、固定要平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要准确；

3、预制墙模具中钢筋和支架的设计安装：可提高模具的稳定性；

预制墙模具

4、预制墙模具脱模过程：一般建议预制构件能够达到混凝土抗压强度设计值的80%，并且按照顺序拆除模具，并用清水清洗，组合模具建议标号；

5、预制墙模具采用直立式的运输；

预制墙模具厂家从：模具的制作工艺、模具本身特性、浇筑、设计、脱模、运输6个方面，提高模具的效率，生产型、施工性工程，环节比较多，尽可能提高单元内作业质量，提高环节之间的链接，这样可以有效提高安装效率低的问题。